这些产品要在江西上饶建设的国家光伏先进技术领跑者电站项目上使用。4月19日，受国家能源局委托，水利水电规划总院专家组来到该企业，对电池和组件生产线及双面PERC产品进行检查。结果让他们竖起大拇指：组件功率达到340瓦，超过先进技术领跑者产品技术标准要求！

　　去年6月，晶澳太阳能中标该项目。项目要求该企业产品要达到技术领跑者技术标准，电池片光电转换效率要提升0.5个百分点，组件功率要达到335瓦。按照此前计划，今年底晶澳才能实现该产品量产。中标后，晶澳需提前近一年完成技术升级。

　　“在光伏行业，光电转换效率是皇冠上的明珠，哪怕提升0.1个百分点都需要付出很大努力。要提前近一年时间提升0.5个百分点，对晶澳来说是个巨大挑战。”晶澳太阳能宁晋生产基地副总经理王松说。

　　为此，晶澳决定迎难而上。他们投资1亿多元，经过研发、试验、验证，新增关键设备及工序，终于在今年3月突破技术难关，使组件功率达到了340瓦!

　　“为一个项目投入这么多资金，值得吗？”

　　“肯定值啊！”王松笃定答道，同时中标该项目的还有国内另外三家企业，如果不能达到项目要求，晶澳或许将失去双面PERC组件的部分市场。现在，晶澳不光如期供货，还提前实现技术升级，功率大幅提升的组件成为抢占市场的第一大利器。

　　PERC技术是当下光伏行业最为成熟的高效电池技术。晶澳从2008年开始，组建了一支由国内外专家和行业高端人才组成的科研团队，着手进行实验室研发，2012年获得技术专利，2014年PERC电池量产效率超过20.3%，成为行业首家量产PERC电池的企业。目前，企业已累计完成内部主要创新成果3200余项，拥有国家授权专利730余项。

　　对创新的不懈追求，让晶龙成立20多年来，不管市场逆境还是顺境，始终保持行业较好的盈利水平。如今，晶龙晶澳已发展为拥有30多家控股公司和子公司，设有海内外12个生产研发基地，建有20个分支机构，去年组件出货量全球第二的新能源制造企业。

　　创新意识一旦深入企业的每一个细胞，创新实践就成了企业的惯性与自觉。晶澳各个生产基地都成立了改善创新委员会，2018年仅宁晋基地的改善创新项目就达一千多项。

　　在红海中寻找蓝海，晶龙晶澳发力智能制造，建设智能车间，走智能化生产之路。

　　走进晶澳（邢台）太阳能有限公司1500兆瓦组件车间，机器人在生产线上灵巧地进行着各种操作，薄薄的电池片在高速自动焊机上完成焊接；敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部由机器人完成；装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框全部由机器人完成。

　　“在科技创新的驱动下，智能制造不仅增加了产品的科技附加值，还使企业的人力投入锐减、效率倍增。”晶龙集团、晶澳太阳能有限公司董事长靳保芳说，这个智能车间的设备技术世界领先，是目前光伏行业自动化程度最高的组件制造基地，生产出的产品合格率创行业最高水平。

　　在晶澳（邢台）太阳能有限公司南侧，新的智能车间拔地而起，不久后将投产。该公司总经理助理许光说，新车间将采用自动化程度更高的设备，这样，产品成本更低，良品率更高，市场竞争力更强。（记者邢杰冉）

　　记者手记

　　只有创新才能赢得市场

　　采访中，有一个细节令记者印象深刻：无论是晶澳先前首批投放到市场的高效双面双玻组件，还是功率达到340瓦的60片双面PERC组件，都是生产线上量产所能达到的实际水平，并不是实验室中的数字。晶澳用高品质的产品，为客户带来了最好选择。

　　晶澳太阳能宁晋生产基地和晶澳（邢台）太阳能有限公司主管技术及工艺的两位负责人均表示，晶澳有仰望星空的目光，按照公司研发一代、生产一代、储备一代的技术创新机制，晶澳的光伏产品始终保持领先市场的水平。同时，晶澳是脚踏实地地在创新，不追求实验室里无法实现量产的虚高数字，用创新生产高品质产品，以高品质产品赢得市场。

　　从研发规划到试产量产，从资金投入到成果评价，晶龙构建起的持续创新机制，成为其笑傲光伏行业多年的制胜法宝。